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镀锌圆管加热炉加热氧化缺陷及热处理线上的高压水除鳞

镀锌圆管加热炉加热氧化缺陷及控制


  氧化是指钢在加热时受到炉气中的CO2、H2O、O2的作用而使钢的表面被氧化形成氧化铁皮,大约每加热一次就约有0.5%-3%的钢被氧化形成氧化铁皮(即烧损),使成材率降低,同时氧化铁皮堆积在炉底上会造成耐火材料的侵蚀,降低炉子使用寿命。此外,氧化铁皮热导率比金属低得多,影响钢坯加热。

  氧化铁皮是钢的氧化产物,由外至内分为Fe2O3、Fe3O4、FeO三层。试验结果证明Fe2O3占10%、Fe3O4占50%、FeO占 40%,熔点约为1300-13501℃。

  影响金属氧化的因素有管坯加热温度、加热时间、炉内气筑。其中炉内气氛、加热温度影响较大,加热时间主要影响钢的烧损量。

  (1)钢管温度 钢的温度达到800℃之前氧化并不剧烈,管坯温度达到800℃以上变化速度明显加快;

  (2)高温停留时间 管坯在高温区停留时间越长氧化烧损越严重;

  (3)炉膛气筑 氧化性气氛越浓氧化烧损越严重。镀锌圆管热处理线上的高压水除鳞


  镀锌圆管热处理线上的高压水除鳞

  在钢的热加工工序过程中,钢件表面将随着加热温度的高低及时间的长短而产生不同程度的氧化,并形成厚度不同的氧化皮。为了提高钢管表面质量及尺寸精度,在钢管的热轧过程中,均采用高压水除鳞工序以去掉氧化皮。

  在热处理加热过程中,同样也会在钢管表面形成氧化皮,增加高压水除鳞工序有以下优点:

  (1)同轧制工序一样,高压水除鱗工序可以显著改善钢管表面质量;

  (2)钢管经除鳞清除氧化皮后,淬火时钢管冷却均匀、热量交换加快,可以起到减少钢管淬火变形、提高冷却速度的功效;

  (3)钢管在热处理后的矫直过程中,钢管对矫直辊会产生很大的摩擦力,并造成辊型磨损,在钢管表面存在氧化皮的情况下会加快磨损过程,而除鳞就可以减轻辊型磨损;

  (4)钢管热处理后均需进行无损检测,如果表面存在氧化皮将影响探伤效果,严重时探伤将无法进行,而除鳞工序则可避免这一情况的发生。


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