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镀锌圆管钢管表面质量的控制及漏磁无损检测原理

镀锌圆管钢管表面质量的控制


  钢管外表面质量检查一般采用目测,而内表面除目测外,还可利用反射棱镜进行检査和各种无损探伤(超声波、漏磁、涡流、磁粉和射线探伤等)。无损检测探伤即在不损坏钢管的情况下,直接检查其内部和外部表面缺陷。近年来随着计算机技术的普及应用无损探伤法有了很大的发展,它已成为钢管生产不可缺少的精整工序。按产品种类和加工方法,一般选用一种或

  几种探伤方法进行无损检测。

  表面质量不合格的钢管必须进行修磨,外表面多采用砂轮机修磨,内表面采用磨床修磨。

  钢管检查的机械化和自动化是提高轧管机组生产率的关键工序之一,创建钢管检查和修磨的自动化生产线是钢管自动化亟待解决的问题。

  钢管的表面处理是指对不同用途钢管的表面进行机械、冶金或化学等方法的处理,其目的主要是提高钢管材料的抗腐蚀性(抗酸、碱、硫、大气、海水等的腐蚀),也包括使钢管在使用时具有良好的作业性、耐久性、装饰性等要求。


  镀锌圆管漏磁无损检测原理

  近年来,国内外对漏磁NDT产生浓厚兴趣,这主要是因为漏磁无损检测可以实现自动化动态检测,它不但检测速度快、检测内容多(包括缩孔,内、外壁裂缝,锈蚀坑等),对工件的尺寸、规格测量范围大,而且对工件处理要求简单,不需耦合剂,也不需要任何防护设施,是最具有广泛应用领域和应用前景的无损检测方法之一。

  漏磁无损检测的首要问题是对漏磁法检测原理的研究。下面首先研究一条无限长直且截面为椭圆的内宿缺陷内的磁场强度表达式,再进一步将其演变为表面裂纹内的磁场强度表达式,然后研究缺陷的几何参数与其内磁场、漏磁场之间的关系。

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